竹板材的選料
材料選擇是浙江安吉雙虎竹木業有限公司很注重的一項工作
竹板材的選料決定著公司利潤的高低，因此，務必搞好選的一項非常重要的工作，材料選擇的質量并不直接決定。
選材的一般原則：先進先出，先散后全，先小后大，好或壞。
選料標準：
用料風格、質量等級、顏色等符合客戶要求。
保證關鍵部位用料，好壞搭配，各部位顏色過渡自然，渾然一
盡量消化積累的產品，減少庫存積壓，減少零散板的生產。
保證出材率最大化，最低要達到加工單規定要求，如有異常則
版材與工藝之間沒有明顯的色差。
選料步驟：
首先，根據加工訂單的要求和業務技術的轉移，可以掌握客戶資料的要求。
根據各部分所用材料的數量以及一級和二級之間的關系，從各部分集中堆放相同的材料。
對于重大工程，特殊工程，關鍵部位用料，召集生產、質檢、
（客戶）和車間相關人員應在現場確認并共同制定材料使用計劃。
對于所有工程在確定用料方案時，充分考慮出材率盡量最大
做到好壞搭配，既保證工程質量，又保證公司效益。
若是工藝與板材需對色加工，嚴格按照所提供有代表性的樣
(不少于300≤300)匹配顏色并使用相同的Colo選擇石材處理階段。
考慮到大板條件，結合工藝圖紙要求，制定了工程材料方案，
如果同一部分的材料數量不夠，但首先要做到這一點很重要，保持一種材料是很重要的。
600*600大小模板，便于在背面選色，確保整體效果。
介料
介料步驟：
首先認真消化加工圖紙，掌握加工要求，詳細尺寸，有無磨邊
對工程部件的拼接關系、主次位置關系進行了重新梳理。
開扎后先檢查大板厚度、平面度及光澤度有無問題，大板有無
切割首件后，堅持“首件三檢制”原則，嚴格按照半成品質量
對半成品分批加工，嚴格按照單機架的要求將半成品送回機架，并提出了較大的規則。
架靠緊，防止板材破損和崩邊；高度超出850MM以上的板材
應先將稍矮的板材約五件放在里面，再放高板，
L框架內的垂直墊上有兩個1000 * 80 * 80木方塊，然后是高板
每項加工完成后，檢查數量，合格后檢查數量，然后提交質量檢驗和再檢驗
中厚板半成品質量要求和標準：
長、寬誤差：①不須磨邊板材，誤差在（0，-1）；②須磨邊板
1，0)；3次以上匹配
寬度大小誤差控制在(-0.5，≤1)（
0，+0.5），轉
5~10mm，單寬尺寸誤差控制
0.2，≤0.5）。注：如果波的中間是單個產品，則波。
0，+0.5）
厚度誤差：
用于地面板材，控制（+2，-5）；
用于墻面、臺面（不含粘結）石，誤差（1，≤2）；
用于粘接的踏步，臺面等石材，誤差±1MM；注意：此類加
用于干掛石材，誤差（3，0）；
雙面輕石，誤差（2，0）。
）規格板材角度誤差：不超過0.40MM/M。
）規格板材平面度誤差：不超過0.80MM/M。
規格板的直線度誤差不超過0.5mm/M。
)在切割過程中，禁止打破前面的邊緣。對于特殊磨邊的石材，如唐塔邊緣，
5*5以上的斜邊直邊見光的板
切片線符合加工訂單要求。
按模板加工的異型板材，加工模板用薄膜包扎或用鐵釘釘在
極易污染的石材如銀河白、白水晶
產品擺板調色操作規程
準備工作：
先看懂加工單，搞清主次位置關系。
根據要放置的產品的展開面積，選擇要放置的適當位置。
找到一個好的產品并將其分叉到相應的位置。
根據需要拿起適當的木板或稻草。
木板擺放：
板應擺放整齊，間距應根據板的尺寸確定。
一般情況下，木板應垂直于板型方向放置。
如果是容易被污染的石頭，應該用石頭或薄膜填充。
如果擴展區域太大且數量太大，則必須分批放置，但必須保證整體。
產品擺放與調色：
根據板底部的數量和箭頭的方向放置。
為了便于配色和檢查，水平行間距約為150 mm，垂直行間距約為5。
150MM。且每件產品之間必須有20mm縫隙，防止相
放置時，你必須輕率地對待它，嚴禁它塌陷和掉頭。
嚴禁無關人員直接從板上踩踏，防止板塊斷裂和劃傷。
顏色調整必須堅持更多調整和少變化的原則，以確保關鍵部件的質量，質量
若產品調換位置，最終確認后，要更改編號與箭頭方向。
所有產品首先由擺板人員調整，由質量檢驗人員確認，并由質量檢驗人員確認。
收板：
所有產品必須經過質量檢驗后才能進行編號和收集。
收板時，根據板材多少，準備好墊木方，如鐵架上面沒有防
100毫米，防止行人或叉車接觸產品。
抬板時應對著板材紋理方向且將板立著抬起，防止抬破板材。
當板返回機架時，高度大于850mm的板材不應放置在最里面。
L架
1000*80*80的木方再放高板，然后從大到
盡可能多地放上需要磨邊、撇去油脂、拉雞腿等的盤子。
車架歸還后，應在標牌上標明質量檢驗人員，并注明工程名稱、編號和車架號。
每天上班前必須清潔現場，木板和草繩整齊堆放。
產品防污要求
生產加工防污：
產品防污前必須保持干燥、干凈，一般情況下，晴朗干燥天
2小時，多雨，潮濕的天氣和獨立的電線桿
使用刷子防止每個過程中的污染，特別的產品可以是白色的毛巾、面具或海洋
對于需要多個防污的產品，在第二預防之前，第一防污基本上是干燥的。
特殊極易污染的白色石材，如漢白玉、東方白、美利堅白等，
根據加工順序的要求，質量檢驗部門應當確定大麻表面使用的品牌。
在防污作業中，應進行垂直交叉，以確保均勻性，避免留下痕跡和泄漏。
如果在防污過程中防污劑的質量異常，將立即停止。
在產品多面、多次防污時，對產品輕拿輕放，防止產生崩邊
如果需要補膠的產品必須先使用膠水處理，則必須用防污處理，以免產生陰影。
經過防污的產品必須在基本干透后，用毛巾、口罩等清潔表
切角、抽撇
切角、抽撇前認真看清加工圖紙，搞清切角、抽撇方向及部位，
定位后，用邊緣材料進行加工試驗，使其在開始前通過測試。
正式加工首件或第一套后及時進行自檢，切角、抽撇半成
在檢查平臺上的平切石材試驗后，接頭-接頭誤差為0.5mm。
對于撇底石材須預留（+1，+0.5）余量,防止崩邊；對于撇面
如果是雞，拔出的石頭，木頭或鐵制的1：1節模是預先做好的，
0.5，0）以下
所有每架切角、抽撇石材必須貼有轉序標簽后方可進行
倒角，按原框架向后縮，當板的高度超過850毫米時。
L框架內的垂直墊上有兩個1000 * 80 * 80木方塊，然后是高板
膠補、磨邊
膠補：
膠補要堅持多補石頭少補膠的原則，保證膠補顏色與石材本
表面膠補面積過大，膠補后均要上手扶磨打磨拋光處理，保
在石頭破碎后，將鋼筋添加到石頭的底部，然后再添加網狀結構，以確保石頭的強度。
A，B膠滲透，然后添加到網絡中。
）、磨邊：
先消化加工圖紙，看清磨邊類型、磨邊方向及其它有關要求；
按磨料順序進行粗磨、水磨、拋光、具體如下：
大砂輪、玻璃片用于粗磨，然后用150#、500#、1000#、
3000#或6000#磨料依次打磨拋光；
鋼盤或介片，小砂輪用于粗磨，然后用150#、300#、
1000#、3000#用于水磨拋光處理；
c)打磨拋光后的石材，經過自檢合格后，提交質檢驗收，然后叉到
板材產品常見質量問題
同一部位出現色差；
工藝與板材出現色差；
鋼板表面有彩線、裂縫、孔洞、凹坑、斑點等。
大板光度差；
規格板材尺寸超標；
紋路追不上；
尺寸錯誤；
紋路方向搞錯；
板材平面度問題；
板材厚度問題；
規格板材角度誤差；
撇角錯誤；
平面板材切角方向錯誤及切角誤差大；
板材崩角；
雞咀深淺不一；
產品污染；
防污不均；
磨邊方向錯誤。
光滑表面：研磨拋光后的表面效果。
磨砂表面：表面光滑無光澤，一般拋光至500＃磨頭;
噴砂表面：由噴砂機完成；
燃燒面板分為手動燃燒面和裝置燃燒面，前者用于異形燃燒和邊緣燃燒，然后再進行燃燒。
酸洗表面：用150#磨料拋光表面，然后用鹽酸和酒精清洗(適用)。
剁斧面：分手工和機器兩種加工方式；
荔枝面：采用氣動雕刻機加工；
打面：用燒面機錘打；
噴水面：采用噴水機；
拉絲表面：手工和假想機加工;
自然斷裂面：荒料邊皮表面效果；
刀口：鋸片的表面在切割后不拋光；
云石：用磨刷拋光，磨刷的類型分別為36、60。
，120＃，220＃，320＃;馬石：研磨表面后，用刷子研磨。 竹板材產品加工工藝流程及標準你了解了嗎
